MMS系统适用于所有压缩机、齿轮箱、燃气轮机、汽轮机的驱动机构和关键机泵群等

转动机械设备,能自动采集、分析、监视和显示直接采自现场转换器或其他保护类监视器的数据,并实时地将数据送入相关软件进行深入分析,具体结构如下，

MMS从功能上分为信号监测和状态分析。信号监测部分的作用是利用监测仪表测出机组运行中的振动、位移、键相、转速和温度等参数，用于设备保护系统的输入条件和设备状态诊断分析的依据;状态诊断分析系统通过高速数据采集器采集数据监测部分的数据并结合机组负荷、压力等数据，利用相应的软件包进行数据处理，利用专业的机组状态监测系统对旋转机械的运行状态进行诊断分析和运行状态预测。

关键参数信号监测部分

该部分主要由监测探头（有线或无线）、数据采集处理模块组成。从探头监测产生的原始信号经过数据采集处理模块中的相关测量卡件进行放大、解调形成可处理的电信号，无线监测探头由于其通讯局限性，现阶段仅可测得机组壳体接触面的振动及温度。处理后的电信号,再分为三路进行相关处理:一路通过数据采集处理模块的继电器卡件按组态要求对这些信号进行逻辑组合并做出判断,输出开关量信号,通过硬接线,直接输出到SIS,以实现事故状态下的安全联锁停车;第二路通过通信卡采用Modbus协议传送到机组控制系统(ITCC)、可编程控制器(PLC)、分散型控制系统(DCS)等,显示在操作员站上以实现实时监视和控制;第三路通过高速数据采集卡件,采用以太网传送给系统1服务器进行数据分析(系统1分析诊断所需的其他机械设备数据可通过ITCC经Modbus通信至DCS控制器,再经DCS的工业以太网OPC接口送至系统1服务器)。

机械设备运行状态诊断分析部分

该部分主要由高速数据采集器、MMS系统服务器及相关数据处理、诊断分析软件组成,来自高速数据采集器和DCS的OPC服务器的机械设备运行数据被引入MMS服务器后,经过相关软件的分析后将机组运行状态以趋势、极坐标图、瀑布图、波特图、级联、光谱、轨道瞬态等信息，为设备维护技术人员提供直观的诊断分析和预测结果。