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JS300系列机组状态监测系统

2020/2/8



技术方案

1、系统架构

          通过转接螺柱或磁座胶粘的方式，实现智能无线传感器在机泵设备上的快速安装。通过无线传感器与无线采集站的配合，在无人工干预的情况下，实现无线传感器网络的自组织。通过对振动及温度信号进行采集，进行数字信号处理，得到反映设备特征的状态参数，并通过无线的方式进行数据传输。当出现振动或温度异常时，系统自动进行短信提醒，同时触发报警状态下的数据采集策略，支持变化率存储策略。现场服务器完成数据的存储、展示以及网络的相关配置工作，并同时提供数据的远程访问接口，用户可通过Web浏览器或者手机APP远程查看机组的运行状况，设备技术管理人员、相关领导都可以通过相应的权限管理实现查看设备状态。针对机泵群运行特点，系统架构图如图1所示。







图1 设备状态监测系统



2、系统组成

设备状态监测系统JS300：含服务器1台，无线采集站8套，智能无线传感器104个，系统平台软件1套、光纤及其他安装附件等。

根据现场勘察和与技术人员对接情况，对现场的设备进行测点分布和布置统计如下：

（1）    汽机车间：监测机泵2台，需要配置无线传感器8个，无线采集站需要1套。

序号

设备名称

测点数量

无线采集站

1

1#给水泵

4

1

2

5#给水泵

4

合计

　

8

1

（2）    锅炉车间：监测机泵15台，需要配置无线传感器76个，无线采集站需要4套。

序号

设备名称

测点数量

无线采集站

1

5#炉一次风机

5

1

2

5#炉二次风机

5

3

6#炉一次风机

5

4

6#炉二次风机

5

5

5#炉1#返料风机

4

6

3#炉一次风机

5

1

7

3#炉二次风机

5

8

4#炉一次风机

4

9

4#炉二次风机

4

10

4#炉1#返料风机

4

11

5#炉引风机

5

1

12

6#炉引风机A

5

13

6#炉引风机B

5

14

3#炉引风机

5

1

15

4#炉引风机

4

16

1#脱硫2#氧化风机

6

合计

　

76

4

（3）    锅炉车间：监测机泵6台，需要配置无线传感器20个，无线采集站需要3套。

序号

设备名称

测点数量

无线采集站

1

3#脱硫循泵A

3

1

2

3#脱硫循泵B

3

3

2#脱硫循泵A

4

1

4

2#脱硫循泵B

4


5

1#脱硫循泵C

3

1

6

1#脱硫循泵D

3

合计

　

20

3




3、测点布置图

本次监测机泵，根据机泵的功率及结构，我们把监测机泵分为五类，示意图如图2、图3、图4、图5、图6。



系统特性说明

适用于有防爆要求的工业现场

智能无线传感器采用本安设计，同时无线采集站配置工业最高等级防爆机箱(根据现场防爆要求选择)，因此适用于石油管道泵站及炼化车间等有防爆要求的工业现场。

  简易的安装部署

  采用无线的数据传输方式，无需进行线缆铺设及施工部署等工作，系统在上电之后即可实现网络自组织，大大降低了在线监测系统的安装部署门槛。

  网络的高可靠性

  智能无线传感器网络可根据网络状况自动优化路径,当进行添加、移除无线传感器操作，以及传输路径异常时，网络会自动查找使用下一条优化路径，保证无线传输网络能 够可靠运行。

  低功耗设计

  供电采用锂电池中比能量最高的锂亚硫酰氯电池，该电池在非工作状态下的自放电极低。同时，基于先进的无线网格协议，可以对各节点的通信行为有效地管理，极大降低了网络冲突引起的数据重发而产生的功耗。

  休眠唤醒模式

  智能无线传感器在非工作状态下，均都处于休眠状态，用户可根据需要随时远程唤醒设备，实现诸如即时数据采集和传感器校准等功能。

  实用的状态监测信息

  无线传感器可采集振动和温度数据。振动信号可实现最高128k采样长度，保证不遗漏机组运行的重要信息，并通过先进的数字信号处理算法，提供包括振动烈度、冲击峰值及轴承状态等多种有效的特征参数，用于设备的状态评估。

   无线传感器网络是由智能无线传感器及无线采集站组成。




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